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宁夏天元锰业集团公司

  发表时间:2014年12月08日  点击数:2885 次

  

  宁夏天元锰业集团

  一、集团公司基本情况简介

  宁夏天元锰业集团公司是一家跨地区、跨行业的大型民营企业,是世界最大的电解金属锰生产基地,也是国家重点行业清洁生产示范企业和宁夏新材料循环经济示范园区。公司下辖9个子公司,资产总额297亿元,职工26826人。多年来,在区市县党委、政府及上级有关部门的大力支持下,公司始终坚持炼锰炼人、争创名牌的企业精神;恪守以锰为源、以人为本的经营理念,全力打造天元品牌,努力实现具有国际竞争力的锰材料基地战略目标。经过多次改造扩建,产业结构、经济结构不断优化,经济总量不断增大,综合实力和市场竞争力不断增强。已形成电解金属锰年产能50万吨、稀土铬铁年产能30万吨、硫酸年产能40万吨、水泥熟料年产能200万吨、稀土彩钢板年产能30万吨;正在建设锰二厂东区30万吨电解金属锰、彩钢厂二期70万吨稀土彩钢板、36万吨铬铁、第二条日产4500吨水泥熟料生产线、80万吨石膏制酸、2X350MW自备发电等项目。被中国建设银行总行连续多年授予“AAA”级信用单位,被国家工信部定为重点行业“清洁生产示范企业”,被国家工商总局评为“守合同、重信用”企业,被中国企业联合会和中国企业家协会评为“2013中国制造业企业500强”,被中国民营企业联合会评为“2013中国民营500强”,被中国企业信用评价中心评为“AAA”级信用单位,被宁夏企业100强审定委员会评为“宁夏企业100强”,被宁夏自治区人民政府列为全区50户工业龙头企业之一。 “天元锰业”牌商标被评为宁夏著名商标。

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  二、资源综合利用,发展循环经济

  天元锰业始终坚持以发展循环经济为主攻方向,经过不断的研究探索,建成了产业循环、资源循环、能源循环三条循环经济产业链,即产业循环(产业结构链):生产硫酸用于电解金属锰;生产电解金属锰、铬铁、镍铁用于制造特钢和不锈钢,不锈 钢经过“冷轧---着色”加工成为高附加值的稀土彩钢板。资源循环(循环经济链):1、废水循环:电解金属锰工业废水、厂区生活污水分别经过膜处理后回用于生产中作为化合制液用水、循环冷却水;2、废渣循环:电解金属锰渣、铬铁渣、石膏制酸渣等工业固废经过无害化处理后,作为原料用于生产水泥;3、废气循环:化合和电解过程中产生的废气经酸雾吸收塔回收处理后,酸雾用作生产原料,其它无害气体达标排放。能源循环(能源梯级利用链):利用铬铁厂、硫酸厂、水泥厂生产过程中产生的余热进行发电和供暖。以冶金、化工、新材料、新能源、建材、运输、国际贸易为一体,上下游产品紧密衔接,废水、废气、废渣综合利用的循环经济产业格局已经形成。

  三、抓好源头控制,实现清洁生产

  天元锰业始终坚持把发展清洁生产作为环境治理的重要举措,树立污染治理从源头抓起的清洁生产理念,从清洁的原材料、清洁的生产技术、清洁的设计理念三个环节抓起,使清洁生产越做越深入。一是原料清洁化。在国内率先全部使用进口高品位二氧化锰矿和碳酸锰矿进行生产,使吨产品原矿需用量有原来的8—10吨降至现在的3.5吨。按目前年产50万吨金属锰产品规模计算,每年可少排放锰渣275万吨,分别减少锰和氨氮排放量3万吨和1.5万吨。二是工艺技术清洁化。重点抓了还原、浸出、电解过程中的关键生产技术。采用高效还原技术,将二氧化锰还原率由原来的60%提高到98%;开发出二段浸出工艺,改变传统工艺始终在同一化合罐浸出,在不同酸度条件下对一次浸出渣进行二次浸出,实现锰矿浸出率达到96%;在国内率先开发和应用了RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电、组合式电解槽密封、短极距等一系列节电新材料、新技术、新设备,将单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤,吨产品直流电耗从6900度下降到5800度。三是设计原理清洁化。在制粉过程,按照“料不落地”的设计原则,矿石进厂后直接进入密闭的均化车间,均化、制粉、制液全部在密闭的车间内进行,实现了制粉和制液过程粉尘无排放。在电解车间出槽、漂洗等工序,采用自动化控制技术,在一套设备上全自动实现废水的“三次减量,二次循环”,达到工艺废水的全部回用。

  四、加大环保投入,做好“三废”治理

  企业发展,环保先行。公司根据国家环保政策及行业规范要求,制定了创建环境友好型企业实施规划,以企业为投资主体,环保投入累计达到18亿元。全面推进废气、废水、废渣综合治理和循环利用,建立了循环利用的治污体系,实现了环境保护与经济发展的有机统一,污染治理水平走在了同行业前列。

  一是废水治理

  废水主要产生于电解锰生产过程中,主要有阴极板冲洗废水、滤布和隔膜布清洗等废水,废水中含有锰等重金属离子。公司先后投资3.6亿元用于废水治理,配套建设了生产废水、生活污水处理车间3个、80万方污水收集池1个,铺设了各类污水收集管网、回用水管网,将含锰废水、生活污水、初期雨水分类收集和分类处理。采用IMF和RO膜法处理新工艺,废水处理后回用于生产,实现废水循环利用不外排。同时安装了污染源在线自动监控装置,并通过了环保部门的验收,废水处理符合行业环保要求。

  二是废气治理

  在生产过程中,对大气的主要影响有粉尘、酸雾以及炉窑尾气等。为了改善作业环境,有效的解决废气污染问题,公司先后投资约1.2亿元,进行技术改造,废气循环利用,最大限度减少外排。原料堆场进行了硬化,建设了挡风墙,粉矿大棚储存,料堆加盖篷布,防止扬尘产生;原料破碎系统建设了标准化的全密闭仓储,配套全自动封闭上料系统和布袋收尘系统,破碎、投料中产生的粉尘经布袋收尘系统收集后回用于生产;在化合工段对化合罐进行密闭改造,安装了酸雾吸收塔,产生的酸雾和有害气体经酸雾吸收塔吸收中和后回收作为化合制液原料;在电解车间安装了强制抽风系统,将电解槽面产生的酸雾抽送至吸收装置进行中和吸收处理,液体回收利用;在制酸尾气排放处设置酸雾吸收塔,吸收尾气中未转化的二氧化硫以及尾气中的酸雾;冶炼炉一氧化碳尾气送入煤气除尘系统经过除尘后,收集在煤气柜用于余热发电和原料烧结。

  三是废渣治理

  公司园区内所有项目全部建成达产后年产生的废渣约860万吨。公司与相关科研院所联合攻关,在废渣综合利用方面取得了突破性的进展,实现资源化利用。投资3291万元建设了锰渣中转堆放场地,建设了防风墙、导流渠和渗滤液收集池,采取了防渗漏、防流失、防扬散措施;采用中国环境科学研究院技术建设年处理200万吨电解锰废渣的锰渣无害化处理及氨氮回收利用项目,固化锰渣中的锰和重金属物质、回收锰渣中的氨氮,使锰渣由一般工业固废II类变为一般工业固废I类,并为锰渣进一步综合利用奠定基础。投资15.07亿元建设2条日产4500吨的水泥熟料生产线及配套低温余热发电项目,废渣经处理后用作水泥原料,各类废渣添加比例最大可达51.69%,年消纳园区各类废渣约500万吨,其中年消纳电解金属锰废渣342万吨,有效解决废渣长期堆放造成的环境风险和安全隐患。天元锰业自建厂伊始,在治理“三废”的同时,注重生态环境建设。在荒山地带投入巨资削山填沟,建成目前的现代化工业基地。十年来,投入资金3亿多元进行绿化,在厂区内种植各种树木60多万株,开发种植了1000余亩苹果树和枣树,建起防风林带、景观带、道路绿化带,绿化面积达到2900亩,使昔日的不毛之地生长起了郁郁葱葱的绿树,将厂区建成了绿色环保样板花园厂区,有效改善了当地生态环境。

  五、倾情民生,回报社会,促进地方经济发展

  天元锰业集团在用地、用水、用电等方面得到了当地政府的大力支持。为了回报社会,促进地方经济发展,集团公司高度重视公益慈善事业。近年来累计捐助扶贫助残、医疗救助和公益事业等善款达600多万元。2007年,公司向中宁县民政局捐款5万元;2008年向四川地震灾区捐款30万元、捐物资50多万元;2011年开始,每年向中宁县教育慈善发展基金捐款100万元等,为园区周围的各所学校捐款近百万元。切实解决劳动力就业,公司2万多名员工绝大多数来自当地周边县市。率先在中宁县实施产业扶贫活动,对招收来自中南部山区的10000余名务工人员进行技能培训,完成从农民到工人的转变。提高员工工资待遇,公司职工平均月工资收入达5000元以上。自觉诚信纳税,公司成立10年来累计纳税20多亿元,特别是公司扩建以来,产值和利税迅速增加,仅2013年上缴税金达5.1亿元。公司多次被地方政府评为“诚信纳税”企业。

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